絞線工序
1、上線前進(jìn)行單線直徑檢查，單線直徑偏差 在工藝規(guī)定范圍之內(nèi)；
2、檢查單線外觀質(zhì)量，應(yīng)光潔、無嚴(yán)重機(jī)械 ，銅線無嚴(yán)重氧化；
3、檢查所選的壓輪、木模、鋼模，應(yīng)符合工藝規(guī)定；
4、檢查絞合單線根數(shù)、排列方式、絞合節(jié)距、絞合方向，應(yīng)符合工藝規(guī)定；
5、檢查絞合緊壓線芯的幾何尺寸，應(yīng)符合工藝規(guī)定；
6、檢查線芯外觀質(zhì)量，應(yīng)緊實(shí)圓整，緣層的毛刺、銳邊，無凸起和斷裂的單線；
7、檢查單線接頭，要求 焊接，兩個(gè)接頭之間的距離應(yīng)不小于三百毫米；
8、檢查排線質(zhì)量，要求平整，無交叉、無壓摞。
交聯(lián)工序
1、檢查所選模具是否符合工藝規(guī)定；
2、檢查內(nèi)、外半導(dǎo)體的厚度，其 薄點(diǎn)應(yīng)符合工藝規(guī)定；
3、檢查 緣厚度，要求每軸電纜都要檢查，其平均值和 薄點(diǎn)應(yīng)符合工藝規(guī)定；
4、每軸電纜都要進(jìn)行交聯(lián)度試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合工藝規(guī)定；
5、檢查 緣層外觀質(zhì)量，要求表面平整，無竹節(jié)，無氣泡和雜質(zhì)；
6、檢查外半導(dǎo)體表面質(zhì)量，要求光滑、平整，無雜質(zhì)、皺紋痕跡。
7、檢查排線質(zhì)量，要求平整，無交叉、壓摞。
屏蔽工序
1、檢查銅帶繞包層數(shù)、方向、重疊率，應(yīng)符合工藝規(guī)定；
2、檢查繞包質(zhì)量，要求平整、緊實(shí)，不得有褶皺、卷邊、漏包缺陷；
3、檢查銅帶焊接質(zhì)量，要求銅帶接頭 焊接；
4、檢查排線質(zhì)量，要求平整，無交叉、壓摞。
成纜工序
1、檢查成纜 緣線芯的排列、節(jié)距、方向，應(yīng)符合工藝規(guī)定；
2、檢查繞包帶規(guī)格尺寸、層數(shù)、繞包方式，應(yīng)符合工藝規(guī)定；
3、檢查成纜后外觀質(zhì)量，要求繞包帶緊實(shí)，無打折、破損、漏包現(xiàn)象；填充應(yīng)4、飽滿，電纜外觀圓整，不圓度符合工藝規(guī)定。
5、檢查排線質(zhì)量，要求平整，無交叉、壓摞。
裝鎧工序
1、檢查鋼帶規(guī)格尺寸、層數(shù)、繞包方向、繞包間隙，應(yīng)符合工藝規(guī)定；
2、檢查鋼帶焊接質(zhì)量，要求鋼帶接頭 焊接，接頭處應(yīng)平整、牢固，不得有3、毛刺、翹邊、洞眼；
4、檢查繞包質(zhì)量，要求圓整、緊實(shí)，不得有漏包現(xiàn)象；
5、檢查排線質(zhì)量，要求平整，無交叉、壓摞。
外護(hù)套
1、檢查所選模具是否符合工藝規(guī)定；
2、檢查護(hù)套厚度， 薄點(diǎn)應(yīng)符合工藝規(guī)定；
3、檢查護(hù)層質(zhì)量，不得有塑化不良、燒焦、氣泡、雜質(zhì)；
4、檢查護(hù)套后外觀，要求護(hù)層緊密地?cái)D包在纜芯上，表面圓整、光滑，不得有5、壓扁、松套、鼓包、漏包現(xiàn)象；
6、檢查電纜識(shí)別標(biāo)志，要求字跡清晰、連續(xù)，內(nèi)容符合工藝及計(jì)劃要求；
7、檢查火花試驗(yàn)執(zhí)行情況，要求鎧裝電纜外護(hù)套 經(jīng)過火花試驗(yàn)，試驗(yàn)電壓符合工藝規(guī)定；
8、檢查排線質(zhì)量，要求平整，無交叉、壓摞。
